Szybkie wytwarzanie prototypu aluminium o średnicy 0,6 mm stosowanego w architekturze

Główne różnice między aluminium 1060 a aluminium 1010 do produkcji arkuszy aluminiowych lub do procesu pieczętowania prototypów to:

Czystość:
Aluminium 1060 ma wyższą czystość 99,6% lub większą, co czyni je bardziej odpowiednim do zastosowań wymagających doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej.
Aluminium 1010 ma niższą czystość 99,0% lub większą, z nieco większą ilością zanieczyszczeń.

Właściwości mechaniczne:
Aluminium 1060 ma niższą wytrzymałość na rozciąganie i twardość w porównaniu z 1010, co czyni go bardziej odpowiednim do zastosowań, w których elastyczność i formowalność są ważne.
Aluminium 1010 ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i twardość, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań wymagających większej integralności strukturalnej i odporności na deformacje.

Wzmocnienie:
Aluminium 1060 jest łatwiejsze do formowania i łatwiej się go zgina, walcuje lub ciąga niż 1010.
Aluminium 1010 jest mniej formowalne i może wymagać bardziej wyspecjalizowanych technik wytwarzania, takich jak wygrzewanie, aby osiągnąć złożone kształty.

Koszt:
Aluminium 1060 jest na ogół droższe niż 1010 ze względu na jego wyższą czystość.
Aluminium 1010 jest bardziej ekonomicznym wyborem dla zastosowań, które nie wymagają wyższej czystości niż 1060.

Zastosowanie:
Aluminium 1060 jest powszechnie stosowane do komponentów elektrycznych, wymienników ciepła i zastosowań dekoracyjnych, w których ważna jest wysoka przewodność i formowalność.
Aluminium 1010 jest często stosowane do komponentów konstrukcyjnych, zastosowań architektonicznych i ogólnej produkcji, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość i twardość.

Podsumowując, wybór między aluminium 1060 a 1010 do produkcji arkuszy metalowych zależy od specyficznych wymagań zastosowania, takich jak przewodność elektryczna/cieplna,właściwości mechaniczne, możliwości formowania i kosztów.