Szybkie obróbki CNC z tworzyw sztucznych ABS do narzędzi stosowanych do pieczętowania prototypów

Kontrola chropowitości powierzchni części prototypowych z tworzyw sztucznych wytwarzanych przez obróbkę CNC jest ważnym aspektem.Oto niektóre kluczowe czynniki i techniki, które pomogą zarządzać szorstkością powierzchni obróbki:

Wybór narzędzia do cięcia:
Wybierz narzędzia do cięcia o odpowiedniej geometrii, np. o ostrych krawędziach i odpowiednich kątach, aby zminimalizować uszkodzenia powierzchni i wygrzebania.
Używaj narzędzi z węglanu lub stali szybkiej (HSS), ponieważ mają one tendencję do wytwarzania gładszego wykończenia w porównaniu z narzędziami o niższej jakości.

Parametry cięcia:
Optymalizacja prędkości cięcia, szybkości podawania i głębokości cięcia w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.
Ogólnie rzecz biorąc, wyższa prędkość cięcia, niższa szybkość podawania i niewielka głębokość cięcia zapewniają lepszą jakość powierzchni.
Eksperyment z różnymi kombinacjami parametrów w celu znalezienia optymalnych ustawień dla konkretnego materiału tworzyw sztucznych i geometrii części.

Strategia ścieżki narzędzia:
Wykorzystanie odpowiednich strategii ścieżki narzędzia, takich jak stałe Z, stałe skalopowanie lub adaptacyjne oczyszczanie, w celu utrzymania stałego obciążenia układu i zapobiegania nierównym powierzchniom.
Należy unikać gwałtownych zmian kierunku narzędzia, ponieważ mogą one prowadzić do nieregularności powierzchni.

Przymocowanie i mocowanie przedmiotu:
Upewnij się, że przedmiot jest mocno zaciskany i podtrzymywany, aby zapobiec wibracjom, które mogą uszkodzić wykończenie powierzchni.
Użyj szczotek próżniowych, miękkich szczęk lub innych specjalistycznych metod mocowania, aby zminimalizować ruch przedmiotu podczas obróbki.

Płyn chłodzący i smarowanie:
Użyj odpowiedniego płynu chłodzącego lub smaru, aby zmniejszyć nagromadzenie ciepła, zminimalizować tarcie i ułatwić usunięcie odłamków.
Właściwe zarządzanie płynem chłodzącym może pomóc poprawić jakość powierzchni i wydłużyć żywotność narzędzi.

Po przetworzeniu:
W celu dalszego poprawienia gładkości powierzchni obrobionych części z tworzyw sztucznych należy rozważyć dodatkowe operacje wykończenia, takie jak szlifowanie, polerowanie lub polerowanie.
Wybór wielkości i techniki szlifowania może znacząco wpłynąć na ostateczne wykończenie powierzchni.

Wybór materiału:
Różne materiały z tworzyw sztucznych mają charakterystykę powierzchniową, która może mieć wpływ na osiągalną chropowatość.
Na przykład materiały takie jak policarbonat (PC) lub akrylowy (PMMA) mogą na ogół wytwarzać gładsze powierzchnie w porównaniu z bardziej elastycznymi tworzywami sztucznymi, takimi jak ABS lub nylon.

Stan i konserwacja maszyny:
Upewnij się, że maszyna CNC jest prawidłowo utrzymywana, regularnie czyszczona, smarowana i sprawdzana, aby zminimalizować drgania i zużycie narzędzi.
Monitoruj stan narzędzi tnących i wymieniaj je w razie potrzeby w celu utrzymania stałej jakości powierzchni.

Dokładnie rozważając te czynniki i stosując najlepsze praktyki w obróbce CNC, można skutecznie kontrolować i optymalizować chropowitość powierzchni części prototypowych z tworzyw sztucznych,spełniające wymagania estetyczne i funkcjonalne.